1.Tại sao cắt laser phù hợp với cuộn mạ kẽm?
Độ chính xác cao và chất lượng cao: Cắt laser đạt được độ chính xác về chiều và đường viền cực cao, với các đường cắt hẹp, khiến nó trở nên lý tưởng để cắt các hình dạng phức tạp và phức tạp.
Xử lý không tiếp xúc: Đầu laser không tiếp xúc với vật liệu, tránh ứng suất cơ học và ngăn ngừa trầy xước trên bề mặt mạ kẽm.
Hiệu suất và tốc độ cao: Đối với các tấm mỏng và cuộn mạ kẽm có độ dày trung bình{0}}, quá trình cắt bằng laze diễn ra rất nhanh, tạo điều kiện cho quá trình sản xuất liên tục được tự động hóa.
Độ vuông góc cắt tốt: Với các thông số chính xác, có thể thu được các bề mặt cắt vuông góc, nhẵn.
2. Nguyên nhân và giải pháp hình thành xỉ khi cắt tôn mạ kẽm là gì?
Nguyên nhân: Lớp kẽm nóng chảy và bốc hơi trước thép. Kẽm nóng chảy không dễ bị thổi bay hoàn toàn và có xu hướng bám vào đáy và mặt sau của vết cắt, tạo thành các gờ khó loại bỏ.
Giải pháp: Lựa chọn và áp suất khí: Sử dụng oxy hoặc không khí có độ tinh khiết cao,{1}}cao làm khí phụ trợ. Oxy phản ứng tỏa nhiệt với kẽm nóng chảy, hỗ trợ quá trình đốt cháy và loại bỏ nó. Áp suất cao loại bỏ xỉ một cách hiệu quả.
Tối ưu hóa các thông số cắt: Điều chỉnh chính xác công suất laser, tốc độ cắt, áp suất khí và vị trí tiêu điểm. Điều này thường đòi hỏi áp suất khí cao hơn và tốc độ nhanh hơn so với khi cắt thép cán nguội có cùng độ dày.
3. Nguyên nhân và cách khắc phục hiện tượng kẽm bốc hơi, bắn tung tóe là gì?
Nguyên nhân: Lớp kẽm sôi và bốc hơi nhanh chóng, tạo ra một lượng lớn hơi kẽm và các tia năng lượng-cao.
Giải pháp:
Bảo vệ nâng cao: Sử dụng tròng kính bảo vệ-chất lượng cao và tăng tần suất thay thế.
Sử dụng Đầu cắt góc: Hoặc đầu cắt có thiết kế chống{0}}có thể ngăn chặn hiệu quả các mảnh bắn tung tóe nảy theo chiều dọc và làm nhiễm bẩn thấu kính.
Tối ưu hóa tham số: Công suất và tốc độ hợp lý có thể làm giảm tình trạng cháy quá mức và bắn tung tóe.
4. Nguyên nhân gây ra vấn đề về chất lượng bề mặt cắt là gì?
Do tính chất vật lý khác nhau của kẽm và thép, phần dưới của bề mặt cắt có thể bị cháy xém, đen hoặc thô ráp.
Cắt-tốc độ cao bằng nitơ: Đối với các phôi cần cắt sáng,-không bị oxy hóa, có thể sử dụng nitơ-áp suất cao. Nitơ là một loại khí trơ có tác dụng ức chế các phản ứng đốt cháy, mang lại bề mặt cắt sạch, trắng bạc-; tuy nhiên, gas tương đối đắt.
Kiểm soát tiêu điểm: Kiểm soát chính xác tiêu điểm bên trong tấm kim loại hoặc trên bề mặt của nó để đạt được kết quả cắt tối ưu.
5. Những điểm chính để kiểm soát quá trình là gì?
Loại Laser: Laser sợi quang hiện là sự lựa chọn tốt nhất để cắt các tấm kim loại mỏng (bao gồm cả tấm mạ kẽm). Chúng mang lại những ưu điểm như hiệu suất chuyển đổi quang điện cao, tốc độ cắt nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp và bảo trì đơn giản, đồng thời cũng dễ thích ứng hơn với các vật liệu có độ phản chiếu cao.
Khí phụ trợ:
Oxy: Tốc độ cắt nhanh và-hiệu quả về mặt chi phí. Tuy nhiên, vết cắt sẽ trở nên đen và nhám do quá trình oxy hóa, khiến nó phù hợp với các bộ phận kết cấu mà hình thức vết cắt không quan trọng.
Nitơ: Tạo ra các vết cắt sạch-không bị oxy hóa, sáng và sạch với chất lượng tốt nhất. Tuy nhiên, nó tiêu thụ một lượng lớn khí đốt và đắt tiền nên phù hợp với các phôi có yêu cầu khắt khe về hình thức.
Không khí: Chi phí vận hành thấp nhất nhưng vết cắt sẽ bị oxy hóa nhẹ. Chất lượng của nó rơi vào khoảng giữa oxy và nitơ, khiến nó có sự dung hòa giữa chi phí và chất lượng.
Tối ưu hóa tham số: Các tham số tối ưu phải được tìm thấy thông qua việc cắt thử. Người vận hành cắt laser chuyên nghiệp hoặc phần mềm lập trình sẽ thiết lập công suất, tốc độ, áp suất khí và vị trí lấy nét phù hợp dựa trên độ dày của tấm và trọng lượng của lớp kẽm.