1.Tại sao phải loại bỏ hoàn toàn lớp kẽm?
Mục đích chính của việc phun cát là loại bỏ lớp mạ kẽm, chuẩn bị mối hàn để hàn. Hàn trực tiếp thành công phụ thuộc vào hiệu quả của quá trình phun cát.
Việc phun cát phải kỹ lưỡng: Sau khi phun cát, cần đảm bảo rằng lớp kẽm trong và xung quanh khu vực hàn (bao gồm cả mặt sau của mối hàn và góc xiên) được loại bỏ hoàn toàn, để lộ ra kim loại tự nhiên (nền thép trắng bạc). Lượng kẽm dư sẽ gây ra vấn đề trong quá trình hàn.
Phương pháp kiểm tra: Kiểm tra trực quan khu vực hàn. Không được có các vết lốm đốm bạc hoặc kẽm sáng-trên lớp mạ kẽm; khu vực hàn phải có ánh kim loại trắng xám-tinh khiết của thép.
2.Rủi ro của việc hàn mạ kẽm là gì?
độ xốp:
Kẽm có nhiệt độ sôi khoảng 906 độ, trong khi thép có nhiệt độ nóng chảy khoảng 1500 độ.
Dưới nhiệt độ cao của hồ quang điện, kẽm bay hơi nhanh thành hơi kẽm. Nếu hơi này không thể thoát ra khỏi bể nóng chảy kịp thời, nó sẽ bị mắc kẹt trong kim loại mối hàn trong quá trình đông đặc, tạo thành nhiều lỗ chân lông làm suy yếu nghiêm trọng độ bền và mật độ của mối hàn.
Vết nứt hàn (Sự giòn kẽm):
Kẽm nóng chảy xuyên qua các ranh giới hạt của thép, dẫn đến giảm liên kết giữa các hạt và làm cho mối hàn rất dễ bị nứt dưới áp lực hàn. Đây là một khuyết tật nghiêm trọng đối với các kết cấu hàn.
Khói hàn độc hại:
Kẽm bay hơi phản ứng với oxy trong không khí tạo ra khói oxit kẽm.
Hít phải những loại khói này có thể gây ra "sốt khói kim loại", với các triệu chứng bao gồm sốt, ớn lạnh, buồn nôn và đau đầu, gây nguy hiểm đáng kể cho sức khỏe của thợ hàn.
Chất lượng mối hàn kém:
Hơi kẽm cản trở sự ổn định của hồ quang điện và có thể tạo ra tia hàn, dẫn đến hình dạng mối hàn khó coi và phản ứng tổng hợp kém.
3. Ưu điểm của việc hàn trực tiếp sau khi phun cát là gì?
Loại bỏ một bước: Nếu phun cát là một bước cần thiết trong quá trình xử lý bề mặt phôi (chẳng hạn như chuẩn bị cho lớp sơn tiếp theo), nó đồng thời loại bỏ lớp kẽm, loại bỏ nhu cầu mài riêng.
Khu vực xử lý lớn và đồng đều: Đối với các khu vực hàn lớn, phun cát hiệu quả hơn và tạo ra lớp hoàn thiện đồng đều hơn so với mài bằng máy mài góc.
4. Nhược điểm của việc hàn trực tiếp sau khi phun cát là gì?
Khó đảm bảo loại bỏ hoàn toàn: Đặc biệt ở các hình dạng, góc, kẽ hở hoặc cạnh phức tạp của tấm kim loại, phun cát có thể không loại bỏ hoàn toàn lớp kẽm. Kẽm dư có thể gây ra các vấn đề về chất lượng nói trên.
Ô nhiễm thứ cấp: Nếu phôi được đặt không đúng cách sau khi phun cát hoặc trong môi trường bụi bặm, bụi có chứa kẽm có thể đọng lại trên bề mặt. Bụi này cũng có thể gây ra vấn đề trong quá trình hàn.
Yêu cầu cao về tính kịp thời: Nền thép tươi lộ ra sau khi phun cát dễ bị oxy hóa và rỉ sét nhanh trong không khí. Vì vậy, việc hàn phải được thực hiện càng sớm càng tốt sau khi phun cát; nếu không lớp rỉ sét mỏng hình thành cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
5.Quy trình vận hành chính xác là gì?
Phun cát kỹ lưỡng:
Sử dụng chất mài mòn phù hợp (như sạn thép, corundum màu nâu, v.v.) để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn lớp kẽm khỏi góc xiên mối hàn và ít nhất 20-30mm ở cả hai mặt, cho đến khi kim loại lộ ra ngoài.
Đối với các mối hàn giáp mép, mặt sau cũng cần được xử lý tương tự.
Kiểm tra nghiêm ngặt:
Trước khi hàn, kiểm tra cẩn thận khu vực được phun cát để đảm bảo không còn lớp kẽm. Điều này có thể được thực hiện bằng cách chiếu ánh sáng mạnh lên bề mặt và quan sát từ các góc độ khác nhau.
Làm sạch bề mặt:
Sau khi phun cát, sử dụng khí nén sạch để thổi bay bụi bẩn và cặn bám trên bề mặt. Lau bằng vải-không chứa dầu nếu cần.
Hàn ngay lập tức:
Hoàn tất thao tác hàn trước khi bề mặt- bị oxy hóa lại.
Bảo vệ hàn nâng cao:
Thông gió: Ngay cả sau khi lớp kẽm đã được loại bỏ, việc xả khí cục bộ hoặc thông gió chung phải được duy trì trong quá trình hàn để đề phòng loại bỏ bất kỳ lượng hơi kẽm hoặc khói nào khác có thể được tạo ra.
Thiết bị bảo hộ cá nhân: Thợ hàn phải đeo mặt nạ phòng độc phù hợp để bảo vệ chống lại khói kim loại (chẳng hạn như mặt nạ chống bụi cấp độ P100) và quần áo bảo hộ hàn tiêu chuẩn.
Lựa chọn quy trình hàn:
Giảm lượng nhiệt đầu vào một chút có thể giúp giảm sự tạo ra hơi kẽm (mặc dù lớp kẽm đã được loại bỏ nhưng vẫn nên làm như vậy).
Sử dụng hồ quang ngắn tạo điều kiện cho khí thoát ra ngoài.