1.Tại sao cuộn dây cán nguội-phù hợp để làm đầu nối bịt kín-cạnh?
Khả năng định hình tuyệt vời: Quá trình cán nguội giúp thép có cấu trúc hạt mịn hơn và khả năng biến dạng dẻo tốt, giúp thép có thể chịu được các biến dạng uốn, nén và dòng chảy phức tạp trong quá trình cán cạnh mà không bị nứt.
Chất lượng bề mặt cao: Cuộn dây cán nguội-có bề mặt nhẵn, sạch không có cặn oxit. Điều này rất quan trọng cho việc bịt kín, vì bề mặt nhẵn cho phép bám dính tốt hơn vào các miếng đệm bịt kín, tạo thành bề mặt bịt kín hiệu quả.
Độ chính xác kích thước cao: Độ dày đồng đều và dung sai nhỏ đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quá trình cán cạnh, từ đó đảm bảo độ kín đồng đều.
Nhiều tùy chọn độ bền: Từ các loại thép mềm, được kéo sâu-đến các loại thép có độ bền-cao, bạn có thể chọn các tùy chọn dựa trên độ bền kết cấu và độ khó tạo hình của đầu nối.
2. Ảnh hưởng của độ dẻo và độ cứng đến vật liệu là gì?
Độ dẻo: Phải chọn loại có độ giãn dài cao (ví dụ: A80 Lớn hơn hoặc bằng 20%). Độ dẻo không đủ sẽ gây ra vết nứt ở mặt ngoài của vật liệu trong quá trình uốn.
Độ cứng: Độ cứng quá cao làm tăng độ đàn hồi, làm cho hình dạng uốn không ổn định và có khả năng làm hỏng gioăng đệm kín. Một lớp mềm hơn thường được yêu cầu.
3.Các yêu cầu để chống ăn mòn là gì?
Các cuộn dây cán nguội-(chẳng hạn như SPCC và DC01) về cơ bản là thép cacbon và rất dễ bị rỉ sét. Nếu môi trường ứng dụng có bất kỳ độ ẩm nào thì cuộn dây cán nguội- thuần túy không thích hợp để sử dụng trực tiếp trong việc bịt kín các kết nối.
Xử lý bảo vệ chống ăn mòn bề mặt là cần thiết. Điều này thường có nghĩa là:
Tùy chọn ưu tiên: Sử dụng trực tiếp các cuộn dây cán nguội-mạ kẽm (chẳng hạn như SGCC và DX51D+Z). Lớp kẽm cung cấp khả năng bảo vệ cực dương hy sinh và là lựa chọn-hiệu quả nhất về mặt chi phí.
Các tùy chọn khác: Sau khi tạo hình cuộn dây cán nguội-, hãy thực hiện mạ điện, mạ niken, sơn tĩnh điện hoặc bôi dầu. Cần chú ý đến độ bám dính và tính toàn vẹn của lớp phủ ở những vùng bị biến dạng của các cạnh cuộn dây.
4. Một số gợi ý cho việc lựa chọn vật liệu là gì?
Các lớp thương mại/dập chung:
Lớp tiếng Trung: DC01 (GB/T 5213)
Lớp tiếng Nhật: SPCC (JIS G 3141) – Sự lựa chọn phổ biến nhất
Lớp Mỹ: CS Loại B (ASTM A1008)
Vẽ sâu/Các cấp độ vẽ cực sâu (dành cho các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu khắt khe về cạnh):
Lớp tiếng Trung: DC03, DC04, DC05 (hiệu suất dập tăng tuần tự)
Lớp tiếng Nhật: SPCD, SPCE, SPCF (hiệu suất dập tăng tuần tự)
Lựa chọn trực tiếp về khả năng chống ăn mòn:
Tấm kẽm: DX51D+Z, SGCC (Mạ kẽm nhúng nóng-), SECC (Điện-Kẽm).
Tấm kẽm Aluminized: SGLD, có khả năng chống ăn mòn vượt trội.
5. Những cân nhắc thiết kế quan trọng cho quá trình cán cạnh là gì?
Thiết kế khuôn: Kiểm soát chính xác đường đi, áp suất và hình dạng cuối cùng của con lăn uốn. Quá trình tạo khuôn nhiều-bước-từng-bước thường được sử dụng để tránh biến dạng quá mức cùng một lúc.
Khớp đệm: Độ cứng, bộ nén và hình dạng mặt cắt ngang của đệm (thường là cao su hoặc silicone) phải phù hợp với hình dạng và lực kẹp của điểm uốn. Kiểm tra phù hợp là cần thiết.
Kiểm soát chất lượng:
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra độ đồng đều, độ mịn và không có vết nứt hoặc nếp nhăn.
Kiểm tra kích thước: Đo các kích thước chính của điểm uốn, chẳng hạn như chiều cao và độ kín của điểm uốn.
Kiểm tra độ kín: Tiến hành kiểm tra độ kín khí hoặc độ kín nước; đây là lần kiểm tra cuối cùng và quan trọng nhất.