1.Nguyên tắc xử lý cốt lõi của cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh là gì?
Mạ kẽm lạnh về cơ bản là lắng đọng điện phân. Một dải thép, đóng vai trò là "cực âm" và tấm kẽm là "cực dương", được đặt trong chất điện phân có chứa các ion kẽm. Khi đưa điện vào, tác dụng hóa học của dòng điện sẽ làm giảm và lắng đọng các ion kẽm trên bề mặt dải thép, tạo thành lớp phủ kẽm đồng nhất. Quy trình cụ thể có thể được đơn giản hóa như sau:
Tiền xử lý: Dải thép trải qua quá trình tẩy dầu mỡ (để loại bỏ dầu và bụi bẩn), tẩy rửa (để loại bỏ cặn) và kích hoạt (để cải thiện khả năng hấp phụ bề mặt) để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và đặt nền móng cho quá trình lắng đọng kẽm.
Mạ điện phân: Dải thép đã qua xử lý trước được đưa vào một tế bào điện phân, nơi áp dụng dòng điện-điện áp thấp,{1}}cao. Tấm kẽm ở cực dương hòa tan thành các ion kẽm (Zn²⁺), chúng di chuyển về phía dải thép ở cực âm, cuối cùng lắng đọng kẽm kim loại trên bề mặt dải để tạo thành một lớp phủ. (Độ dày của lớp kẽm thường có thể được kiểm soát chính xác bằng cường độ dòng điện và thời gian điện phân, thường dao động từ 5-25μm.)
-xử lý sau: Quá trình này bao gồm quá trình thụ động hóa (thường là quá trình thụ động không chứa cromat hoặc crom-, tạo thành một màng thụ động để tăng cường khả năng chống ăn mòn), bôi dầu (để chống rỉ sét-ngắn hạn), sấy khô và cuối cùng cuộn thành cuộn dây mạ kẽm-lạnh.
2.Các đặc tính hiệu suất chính của cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh là gì?
Khả năng chống ăn mòn: Lớp kẽm mỏng (thường<25μm), and the corrosion resistance of the bare plate is weaker than that of the hot-dip galvanized coil; however, after passivation treatment (such as chromium passivation and silane passivation), a double layer of protection of "zinc layer + passivation film" can be formed, which can meet the needs of indoor or light outdoor environments (such as internal components of home appliances and interior decoration).
Chất lượng bề mặt: Lớp kẽm được lắng đọng qua quá trình điện phân, có tinh thể mịn và bề mặt nhẵn. Nó không có "hoa kẽm" hay "chảy xệ" thường thấy trong-mạ kẽm nhúng nóng. Nó có thể được sử dụng trực tiếp như một bộ phận bên ngoài (chẳng hạn như tấm cửa tủ lạnh và vỏ máy giặt) mà không cần đánh bóng thêm.
Độ chính xác về kích thước: Quá trình mạ kẽm không yêu cầu gia nhiệt ở nhiệt độ-cao (điện phân ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ{1}}thấp), dải thép không bị biến dạng nhiệt và dung sai độ dày và chiều rộng là cực kỳ nhỏ (ví dụ: dung sai độ dày ±0,02 mm), khiến nó phù hợp để xử lý các tình huống có yêu cầu về độ chính xác kích thước cao (ví dụ: dập chính xác các bộ phận).
3.Khả năng thích ứng xử lý của cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh là gì?
Dập: Nó có thể chịu được các quá trình dập phức tạp như vẽ sâu, kéo và uốn (ví dụ: sản xuất tấm thiết bị gia dụng và tấm bên trong cửa ô tô). Lớp kẽm không dễ bị bong tróc, nứt nẻ. Do lớp kẽm mỏng và dẻo nên sự phân bố ứng suất trong quá trình dập là đồng đều, loại bỏ nguy cơ "làm giòn kẽm" (một vấn đề thường gặp phải với các lớp kẽm nhúng nóng -dày).
Uốn và Tạo hình: Nó có thể thực hiện uốn 90 độ và 180 độ lặp đi lặp lại (ví dụ: sản xuất cột kệ và khung hộp phân phối). Lớp kẽm không bị bong tróc ở các chỗ uốn và không cần sơn lại sau đó (màng thụ động bảo vệ các chỗ uốn khỏi rỉ sét).
Hàn: Nó hỗ trợ các phương pháp hàn thông thường như hàn điện trở và hàn hồ quang (ví dụ: hàn khung kết cấu thép). Xử lý sau mối hàn chỉ yêu cầu sơn lại hoặc thụ động cục bộ để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tổng thể. Lớp kẽm mỏng làm giảm sự bay hơi kẽm trong quá trình hàn, không tạo ra khói kẽm quá mức hoặc ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn. Xử lý lớp phủ: Bề mặt mịn và màng thụ động mang lại độ bám dính tuyệt vời, cho phép nó được áp dụng trực tiếp dưới dạng "sơn lót" (ví dụ: đối với các ứng dụng sơn phủ trên thân ô tô và vỏ thiết bị) mà không cần thêm lớp sơn lót. Điều này giúp cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ và nền, giảm nguy cơ bong tróc màng sơn.
Cắt và rạch: Cuộn dây mạ kẽm nhúng-lạnh có độ cứng tương đối thấp (dựa trên thép nhẹ mềm hoặc bán{1}}cứng), dẫn đến các cạnh không có gờ-trong quá trình cắt và độ chính xác rạch cao (có khả năng rạch theo chiều rộng hẹp tới 50 mm), khiến chúng phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ, chính xác (ví dụ: khung linh kiện điện tử và phụ kiện phần cứng).
4.Các trường hợp ứng dụng điển hình của cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh là gì?
Ngành Thiết bị Gia dụng: Vỏ tủ lạnh/máy giặt, dàn lạnh điều hòa không khí, thùng bên trong lò vi sóng, giá đỡ máy nước nóng, v.v. (phải có hình thức thẩm mỹ và chủ yếu được sử dụng trong môi trường khô ráo trong nhà);
Ngành ô tô: Các tấm thân xe (chẳng hạn như cửa và nội thất mui xe), giá đỡ bên trong (chẳng hạn như giá đỡ bảng điều khiển) và các bộ phận khung gầm nhỏ (chẳng hạn như giá đỡ ống dẫn dầu)-phải nhẹ và đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình;
Điện tử và Phần cứng: Vỏ máy tính, vỏ sạc điện thoại di động, tem kim loại chính xác (chẳng hạn như các đầu nối) và các kệ/kệ nhỏ (để sử dụng trong nhà, cần có bề mặt nhẵn);
Kiến trúc và trang trí: Các tấm thép nhẹ trong nhà, tấm trần và tấm kim loại trang trí (chẳng hạn như tấm trang trí trong sảnh thang máy của trung tâm mua sắm)-không được yêu cầu khả năng chống chịu thời tiết ngoài trời-lâu dài và yêu cầu vẻ ngoài sạch sẽ.
5.Sự khác biệt cốt lõi giữa cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh và cuộn mạ kẽm nhúng nóng- là gì?
Độ dày lớp kẽm: cuộn mạ kẽm nhúng lạnh-5-25μm; cuộn mạ kẽm nhúng nóng 50-200μm
Khả năng chống ăn mòn: Cuộn mạ kẽm nhúng nguội-ở mức vừa phải (dựa vào khả năng thụ động, thích hợp sử dụng trong nhà/ngoài trời nhẹ); cuộn mạ kẽm nhúng nóng-rất chắc chắn (lớp kẽm dày, thích hợp cho môi trường ngoài trời, ẩm ướt/ăn mòn)
Chi phí: Chi phí trên mỗi đơn vị diện tích của cuộn mạ kẽm nhúng-lạnh cao hơn (quy trình điện phân phức tạp); chi phí trên mỗi đơn vị diện tích của cuộn mạ kẽm nhúng nóng-thấp hơn (hiệu suất nhúng hàng loạt cao)