1. Hỏi: Cuộn dây cán nguội-có phù hợp để sản xuất giá và tủ máy chủ không? Ưu điểm chính của nó là gì?
Đ: Chắc chắn rồi. Cuộn-cán nguội là vật liệu cơ bản chủ đạo cho giá và tủ máy chủ, chiếm hơn 70% thị phần. Ưu điểm chính của nó bao gồm:
Độ mịn bề mặt cao: Quá trình cán nguội-đảm bảo độ chính xác về độ dày ±0,05mm, tạo ra bề mặt nhẵn có thể được phun hoặc phủ trực tiếp, đáp ứng các yêu cầu về hình thức của giá đỡ máy chủ;
Khả năng định dạng tốt: Nó có thể đáp ứng các nhu cầu xử lý phức tạp như uốn, đục lỗ và kéo dài, phù hợp với các bộ phận như cửa giá đỡ, mặt bên và khung;
Độ bền có thể điều chỉnh: Có thể chọn nhiều loại vật liệu, từ thép nhẹ thông thường (DC01) đến thép cường độ-cao (HC340LA), để đáp ứng các yêu cầu chịu tải-khác nhau;
Chi phí có thể kiểm soát: So với thép không gỉ và nhôm, chi phí nguyên liệu thô của cuộn cán nguội-thấp hơn 30%~50%, khiến nó trở thành lựa chọn-hiệu quả nhất về mặt chi phí cho giá đỡ máy chủ công nghiệp;
Khả năng thích ứng lớp phủ mạnh mẽ: Sau khi phốt phát và phun tĩnh điện, nó có thể chịu được thử nghiệm phun muối trong hơn 500 giờ, đáp ứng yêu cầu bảo vệ cho giá đỡ máy chủ trong nhà và ngoài trời.
2. Hỏi: Làm cách nào để chọn cuộn dây cán nguội-cho giá đỡ và vỏ máy chủ? Sự khác biệt giữa các phần khác nhau là gì?
Trả lời: Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên loại giá đỡ và vị trí của nó:
Ứng dụng|Lớp đề xuất|Phạm vi độ dày|Yêu cầu chính
Vỏ giá máy chủ ngoài trời|Lớp phủ mạ kẽm DC01 + (hoặc SECC)|1,2 ~ 2,0mm|Ưu tiên chống ăn mòn, lớp phủ mạ kẽm Lớn hơn hoặc bằng 80g/m2, thử nghiệm phun muối Lớn hơn hoặc bằng 480 giờ
Giá đỡ máy chủ trong nhà|DC01/DC03|1,5 ~ 2,5mm|Cân bằng tải trọng-khả năng chịu lực và hình thức bên ngoài, lớp phủ bề mặt cấp FD, lớp hoàn thiện không bị bong tróc sau khi phun
Tủ Điều Khiển Công Nghiệp|DC01/SPCC|1,2 ~ 2,0mm|Độ chính xác uốn cao, góc trong uốn cong 90 độ R Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5t, không có vết nứt
3. Hỏi: Việc xử lý bề mặt nên được điều chỉnh như thế nào khi sản xuất tủ từ cuộn dây cán nguội?
Đáp: Cuộn dây cán nguội-trần dễ bị ăn mòn và phải được xử lý bề mặt. Các giải pháp chung như sau:
Sơn tĩnh điện (dung dịch chính): Dòng quy trình là tẩy dầu mỡ → phốt phát → phun → đóng rắn. Trọng lượng màng phốt phát được kiểm soát ở mức 2 ~ 5g/m2 và độ dày lớp phủ là 60 ~ 80μm. Nó vượt qua bài kiểm tra độ bám dính cắt ngang (cấp 0) và kiểm tra phun muối ( Lớn hơn hoặc bằng 500 giờ).
Ứng dụng cán màng/phim: Dùng cho các yêu cầu về hình thức cao (chẳng hạn như tủ đựng thiết bị y tế). Màng PVC hoặc PET được phủ lên bề mặt của tấm cán nguội-, mang lại cả tính trang trí và khả năng chống trầy xước.
Mạ điện-(SECC): Được sử dụng cho các ứng dụng có khả năng chống ăn mòn cao. Lớp phủ đồng nhất và khả năng chống ăn mòn ở các cạnh cắt tốt hơn so với mạ kẽm nhúng nóng-, nhưng chi phí cao hơn.
Xử lý thụ động: Dùng cho các bộ phận bên trong và bên ngoài. Nó mang lại khả năng chống gỉ-ngắn hạn và có chi phí thấp nhất nhưng khả năng chống ăn mòn còn hạn chế (chỉ áp dụng cho môi trường khô ráo).
Điểm kiểm soát chính: Độ nhám bề mặt của cuộn cán nguội-cần được kiểm soát trong phạm vi Ra 0,8~1,5μm. Độ nhám quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ, trong khi độ nhám quá cao sẽ tiêu tốn một lượng sơn lớn.
4. Hỏi: Những vấn đề gì thường gặp phải trong quá trình xử lý cuộn dây cán nguội-cho khung và tủ? Làm thế nào để giải quyết chúng?
A: Các vấn đề và giải pháp thường gặp:
Loại vấn đề|Biểu hiện|Phân tích nguyên nhân|Giải pháp
Uốn Nứt|vết nứt góc ngoài uốn cong 90 độ|Độ giãn dài của vật liệu không đủ, bán kính uốn quá nhỏ|Thay DC01 bằng DC03/DC04; góc uốn bên trong R Lớn hơn hoặc bằng 1,0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 độ|Cường độ chảy cao của thép cường độ-cao, khe hở khuôn không đúng|Dự trữ góc bù lò xo khi sử dụng HC340LA; áp dụng quá trình uốn đáy
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1mm|Khoảng hở khuôn quá lớn, hiệu suất cắt vật liệu kém|Kiểm soát độ hở khuôn đến 8% ~ 12% độ dày tấm; chọn DC03 có độ dẻo tốt hơn
Vỏ Cam/Lớp Phủ Bên Dưới|Bề mặt lớp phủ không đồng đều, vùng không được phủ cục bộ|Cặn dầu bề mặt, photphat hóa không đều|Tăng cường quá trình tẩy nhờn; kiểm soát tính đồng nhất của màng photphat
5. Câu hỏi: So sánh hiệu quả chi phí-của cuộn cán nguội{2}}trong việc chế tạo giá đỡ máy chủ so với tấm mạ kẽm và thép không gỉ?
Tủ tiêu chuẩn trong nhà: Các cuộn dây cán nguội có lớp sơn tĩnh điện được ưu tiên-, mang lại tỷ lệ chi phí-hiệu suất tốt nhất và chi phí tổng thể thấp nhất.
Tủ tiêu chuẩn ngoài trời: Nên sử dụng tấm thép mạ kẽm nhúng nóng-, không yêu cầu sơn tĩnh điện hoặc chỉ có lớp phủ ngoài, cân bằng khả năng chống ăn mòn và tiết kiệm.
Tủ-cao cấp/xuất khẩu: Có thể sử dụng SECC hoặc cuộn cán nguội-với lớp sơn tĩnh điện-hiệu suất cao, đảm bảo thời gian thử nghiệm phun muối Lớn hơn hoặc bằng 1000 giờ.
Đối với môi trường ăn mòn khắc nghiệt: nên sử dụng thép không gỉ 304, nhưng điều này sẽ làm tăng chi phí lên gấp 2-3 lần.