1.Tại sao việc lăn nhiều đường chuyền lại là một phương tiện quan trọng để kiểm soát việc bẻ khóa?
Giảm khả năng chống biến dạng-một lần chạy: Việc phân bổ tổng biến dạng qua nhiều lần chạy dẫn đến biến dạng nhỏ hơn mỗi lần, dẫn đến sự phân bố ứng suất dần dần trong vật liệu và khiến vật liệu ít có khả năng đạt đến giới hạn gãy.
Cho phép kết tinh lại trung gian (đối với một số vật liệu): Trong quá trình cán hoặc giữa các lần chạy, vật liệu trải qua quá trình đông cứng. Cán nhiều-lượt, kết hợp với ủ trung gian, loại bỏ hiện tượng cứng lại, khôi phục độ dẻo và chuẩn bị cho vòng cán biến dạng-cao tiếp theo.
Kiểm soát tốt hơn hình dạng dải và sự phân bố ứng suất: Bằng cách điều chỉnh dần dần khe hở cuộn và độ căng qua nhiều lượt, độ thẳng và độ đồng đều ứng suất bên trong của dải có thể được kiểm soát chính xác hơn, ngăn chặn sự tập trung ứng suất cục bộ có thể dẫn đến nứt.
Thúc đẩy quá trình sàng lọc và đồng nhất hóa cấu trúc vi mô: Biến dạng tích lũy qua nhiều lần di chuyển dẫn đến các hạt mịn hơn, đồng đều hơn, góp phần cải thiện các đặc tính vật liệu tổng thể.
2. Những khiếm khuyết vốn có của vật liệu có tác động gì?
Chất lượng luyện kim kém: Thép nóng chảy có độ tinh khiết thấp, chứa các tạp chất phi kim loại (chẳng hạn như oxit và sunfua). Những tạp chất cứng và giòn này hoạt động giống như những “vết thương bên trong” trong quá trình lăn, dễ dàng trở thành điểm bắt đầu vết nứt.
Sự phân chia thành phần: Sự phân bố không đồng đều của các nguyên tố như carbon và mangan ở khu vực trung tâm của phôi đúc dẫn đến độ cứng cục bộ quá cao và độ dẻo kém.
Khuyết tật ở cạnh: Các vết nứt ở cạnh, gờ hoặc "bong tróc" và các vết nứt-vi mô trên các cạnh của dải cán nóng-được khuếch đại nhanh chóng trong quá trình cán nguội.
3. Hậu quả của việc thiết kế quy trình không hợp lý là gì?
Phân phối giảm không hợp lý trong mỗi lượt: Đặc biệt là giảm quá mức ở lượt đầu tiên. Nếu vật liệu đến (cuộn{1}}cán nóng) có lớp cứng hoặc vết nứt nhỏ trên bề mặt thì việc giảm lần đầu quá mức sẽ khiến chúng lan truyền nhanh chóng. Đối với một số loại thép có độ bền cao-rất nhạy cảm với các vết khía, lần giảm tốc độ đầu tiên cần phải đặc biệt nhẹ nhàng.
Kiểm soát lực căng không đúng cách:
Căng quá mức: Điều này sẽ khiến dải chịu lực kéo quá mức, khiến nó dễ bị gãy hơn khi giảm độ dày, đặc biệt là ở các cạnh.
Căng thẳng biến động hoặc không ổn định: Điều này sẽ làm cho dải rung trong quá trình lăn, tạo ra ứng suất tác động cục bộ.
Bôi trơn lăn kém:
Bôi trơn không đủ hoặc hiệu suất dầu lăn kém sẽ dẫn đến hệ số ma sát giữa các con lăn và dải tăng lên, lực lăn tăng, biến dạng không đều và nguy cơ nứt cao hơn.
Việc bôi trơn không đồng đều có thể gây ra hiện tượng dính cục bộ hoặc quá nhiệt của cuộn, dẫn đến hư hỏng bề mặt.
Tình trạng cuộn kém: Độ mòn, rỗ hoặc nứt của cuộn không đều sẽ trực tiếp làm xước hoặc tác động định kỳ lên bề mặt dải.
Ủ trung gian không đủ: Đối với các sản phẩm yêu cầu tổng tốc độ giảm lớn, nếu quá trình ủ trung gian không được thực hiện kịp thời để loại bỏ quá trình đông cứng, vật liệu sẽ trở nên cực kỳ giòn và việc cán sau đó chắc chắn sẽ dẫn đến nứt.
4.Các yếu tố vận hành và trang thiết bị sẽ có tác động gì?
Thao tác xoay ren và xoay đuôi không ổn định có thể khiến dải bị gấp cục bộ hoặc bị uốn cong nghiêm trọng.
Sự căn chỉnh kém của cuộn dây dẫn đến các cạnh không đều nhau trong quá trình quấn dải, tạo ra ứng suất cắt giữa các lớp đáng kể có thể dẫn đến "nứt" hoặc "nghiền" các cạnh.
5.Làm cách nào để ngăn ngừa nứt trong quá trình cán nguội nhiều{1}}?
**Kiểm soát nguyên liệu thô:** Kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học, độ sạch, chất lượng cạnh và tính chất cơ học của vật liệu cán nóng-đến.
**Tối ưu hóa quy trình cán:**
Áp dụng chiến lược “đường chuyền đầu tiên nhẹ nhàng, đường chuyền trung gian ổn định”.
Phân bổ tỷ lệ giảm thiểu một cách khoa học cho từng lượt dựa trên đặc điểm của mác thép.
Đặt lực căng phía trước và phía sau hợp lý và ổn định.
**Đảm bảo phương tiện xử lý:** Sử dụng dầu lăn-hiệu suất cao và đảm bảo hệ thống phun hoạt động bình thường, cung cấp đủ dầu bôi trơn và đều.
**Vận hành và bảo trì được tiêu chuẩn hóa:** Vận hành trơn tru, thường xuyên kiểm tra và mài các cuộn và đảm bảo độ chính xác của thiết bị.
**Xử lý nhiệt cần thiết:** Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình ủ trung gian mà quy trình yêu cầu để làm mềm hoàn toàn vật liệu.