Dung sai Tấm nặng Độ dày, Bảng 1. Chiều rộng và chiều dài EN 10029. Độ phẳng EN 10029 loại N, loại thép H.
Cắt chiều dài Độ dày, Bảng 1. Chiều rộng và chiều dài EN 10051. Độ phẳng EN 10029 loại N, loại thép H.
Dung sai Tấm nặngĐiều kiện bề mặt Theo EN 10 163-2 Loại B Phân lớp 3. Không được phép hàn sửa chữa các tấm trong sản xuất tấm thép Armor.
Điều kiện giao hàng kỹ thuật chung Theo EN 10 021. Trừ khi có thỏa thuận khác, tài liệu kiểm tra EN 10 204-2.2 được ban hành bằng tiếng Anh.
Thành phần hóa học Thành phần hóa học được nêu trong Bảng 2.
Tính chất cơ học Các tính chất cơ học điển hình được trình bày trong Bảng 3. Biển số phải thực hiện các biện pháp an toàn phù hợp để tự bảo vệ mình và không được phép có người ngoài vào khu vực. Vị trí an toàn nhất thường là cạnh máy cuộn. Phải tuân thủ chi tiết các hướng dẫn xử lý của nhà cung cấp thép và hướng dẫn an toàn của nhà xưởng. Nhân viên mới phải được đào tạo phù hợp trước khi được phép gia công thép cứng.
Kiểm tra vật liệu Quy trình thử nghiệm vật liệu được trình bày trong Bảng 4. Chiều rộng tấm tối thiểu được đề xuất là Armor 500 cho các lớp bảo vệ khác nhau được trình bày trong Bảng 5.
Xử lý nhiệt Xử lý nhiệt không được khuyến khích. Nếu cần có quy trình ủ, hãy đáp ứng, liên hệ với bộ phận dịch vụ khách hàng kỹ thuật để được hỗ trợ thêm.
hàn Thép giáp có thể được hàn bằng các phương pháp hàn thông thường. Nên sử dụng vật liệu hàn thép Austenitic. Vật liệu hàn Ferritic cũng có thể được sử dụng nếu độ bền của mối nối là quan trọng. Nếu sử dụng vật liệu ferritic thì cần phải nghiên cứu nhu cầu về nhiệt độ làm việc cao để đạt được mối hàn không bị lỗi.
uốn Khi tạo hình nguội thép Armor 500 bằng phương pháp uốn, bán kính uốn tối thiểu của dụng cụ phía trên phải bằng 8 lần độ dày của vật liệu. Bán kính uốn cong tương ứng của Armor 400 phải gấp 5 lần độ dày của vật liệu. Phải đặc biệt chú ý đến an toàn lao động khi các loại thép này được tạo hình nguội. Cắt cơ học không phù hợp làm quy trình chuẩn bị cạnh cho các bộ phận uốn cong.
Cắt Thép bọc thép rất thích hợp cho việc cắt laser và plasma. Cắt cơ học cũng có thể được sử dụng nếu kéo/lưỡi cắt đủ cứng và thiết bị được sử dụng đủ cứng. Tuy nhiên, phương pháp cắt bằng tia nước được ưa chuộng hơn vì với phương pháp này có thể thu được đặc tính đạn đạo của cạnh cắt.
Gia công Thép giáp có thể được gia công bằng các dụng cụ kim loại cứng và thiết bị cứng. Phải cung cấp đủ chất bôi trơn và phải tập trung đặc biệt để đảm bảo an toàn cho chi tiết gia công. Các thông số cắt phải được chọn sao cho có thể tránh được độ rung của dụng cụ cắt và chi tiết gia công vì độ rung làm giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ cắt.
An toàn lao động Phải đặc biệt cẩn thận trong tất cả các giai đoạn xử lý thép cứng. Mặt bích bị ảnh hưởng do độ bền cao và độ lo ngại về độ uốn cao của tấm. Ví dụ, nếu bán kính uốn quá nhỏ và vết nứt được tạo ra ở điểm uốn, tấm có thể bay ra khỏi dụng cụ uốn theo hướng uốn.
Tấm nặng Độ dày mm
Dung sai trên mm
Độ dày tấm mm
Dung sai trên, mm theo chiều rộng
-1200
1201 – 1500
6.00 – 6.99
0.74
2.50 – 3.00
0.3
0.32
7.00 – 7.99
0.76
3.01 – 4.00
0.32
0.36
8.00 – 9.99
0.8
4.01 – 5.00
0.36
0.4
10.00 – 11.99
0.9
5.01 – 6.00
0.4
0.42
12.00 – 14.99
1
6.01 – 6.50
0.44
0.44
15.00 – 19.99
1.1
20.00 – 24.99
1.2
25.00 – 29.99
1.3
30
1.4
Thành phần hóa học
C
Sĩ
Mn
P
S
Cr
Ni
Mơ
B
Giáp 400
0.24
0.7
1.5
0.02
0.02
1
1
0.7
0.01
Giáp 500
0.32
0.7
1.5
0.02
0.02
1
2
0.7
0.01
Tính chất cơ học, điển hình
R MPa
R MPa
A %
HB t độ Cha
Giáp 400
1100
1300
8
360 – 450
-40
20
Giáp 500
1450
1700
7
480 – 560
-40
20
Chú phổ biến: tấm áo giáp thành phần hóa học, Trung Quốc tấm áo giáp nhà sản xuất thành phần hóa học, nhà cung cấp, nhà máy
